簡(jiǎn)要描述:上世紀(jì)八十年代以來(lái),深冷處理工藝開始向民用工業(yè)推廣,但局限于“冷浸"式的粗獷型工藝。全數(shù)控自動(dòng)深冷處理設(shè)備一直到九十年代后期才開始出現(xiàn)。除了深冷處理外,深冷工藝還可以同時(shí)進(jìn)行冷熱溫度沖擊。大大增強(qiáng)了深冷處理的效果。
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè) |
一、深冷工藝的原理分析:
是一種干法工藝:零件不必受到熱沖擊,就可達(dá)到深冷的溫度。將材料冷凍至-184℃/-300℉以下,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制的溫度來(lái)調(diào)整微觀結(jié)構(gòu),在處理過(guò)程中提升材料的性能。可以根據(jù)您的零件材質(zhì)(采取不同的工藝。大多數(shù)熱處理操作在室溫條件下無(wú)法對(duì)零件進(jìn)行淬火。深冷甚至還可以補(bǔ)救淬火失敗的材料。經(jīng)過(guò)深冷處理后,鋼鐵表現(xiàn)出更強(qiáng)的耐磨性,均勻受力性,尺寸穩(wěn)定性,表面瑕疵得到改善。深冷處理并非表面涂層。我們的工藝是不可逆的,一旦完成,將一直保持穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)。
二、深冷工藝的應(yīng)用范圍:
是目前提高金屬材料工件性能有效、經(jīng)濟(jì)的技術(shù)。齒輪深冷處理特點(diǎn)為耗材,耗電少,無(wú)任何環(huán)境污染,是一種新型的環(huán)保技術(shù)。目前該技術(shù)已經(jīng)在航天、船舶、軍事、制造業(yè)、汽車、五金工具、體育器材等行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。
三、領(lǐng)域:
高速鋼、硬質(zhì)合金、工量具、刃刀、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達(dá)軸、汽車軸承、高爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質(zhì)鉆頭、鋼片、機(jī)械零件、藥、生物工程、航空航天等等各種金屬材料的冷處理,各種零部件的過(guò)盈冷及超低溫環(huán)境模擬等用途。
四、深冷處理設(shè)備的發(fā)展歷史:
(1)深冷技術(shù)是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì),將淬火后的金屬材料的冷處理過(guò)程繼續(xù)下去。它以接近-200度或更低溫度,進(jìn)行金屬處理,從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細(xì)結(jié)構(gòu),改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。
(2)國(guó)外自上世紀(jì)五十年代以來(lái),開始研究深冷技術(shù)在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運(yùn)用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。航天零部件在經(jīng)過(guò)超、處理和冷熱沖擊后,會(huì)大大增強(qiáng)其耐用,耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。
(3)上世紀(jì)八十年代以來(lái),深冷處理技術(shù)開始向民用工業(yè)推廣。但局限于“冷浸"式的粗獷型工藝。全數(shù)控自動(dòng)深冷處理設(shè)備一直到九十年代后期才開始出現(xiàn)。除了深冷處理外,該類設(shè)備還可以同時(shí)進(jìn)行冷熱溫度沖擊。大大增強(qiáng)了深冷處理的效果。
(4)計(jì)算機(jī)控制深冷技術(shù)是是目前更有效、更經(jīng)濟(jì)的一種強(qiáng)化金屬材料工件性能新工藝技術(shù)。